一、喷射混凝土的定义

喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配合比的混凝土拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛使用。

隧道喷射混凝土根据工艺流程一般分干喷潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂时机不同。

二、施工准备

1.内业技术准备

2.测量技术准备

精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1-2m设-根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底。

3.试验技术准备

在开工前试验室应对用于隧道喷射混凝土的材料进行现场取样进行各项试验，并做喷射混凝土配合比，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

4.外业准备

5.施工人员及混凝土湿喷机准备

三、隧道喷射混凝土施工的一般规定

1、喷射混凝土施工不得采用千喷工艺。

2、喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。

3、喷射混凝土作业应符合下列规定:

（1）当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

（2）混合料应随拌随喷。

（3）喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

4、喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5C时不得酒水养护。

5、冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5°C。在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。

6、采用纤维喷射混凝土时，所用材料应满足设计要求。

7、纤维喷射混凝土施工应符合规定。

8、喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定:

（1）应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。

（2）施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

（3）施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。

（4）作业区粉尘浓度必须符合本规范第13章的规定。作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。

（5）喷射作业完成后，应及时清洗机具。四隧道喷射混凝土施工要点及规定

四、隧道喷射混凝土要点及规定

1、原材料要求

a.水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。

b.粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

C.外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用:对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外) ;吸湿性差，易于保存:不污染环境，对人体无害。

d.速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

e.水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。

2、配料拌合:按试验确定的配合比准确计.量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维(掺量为1.2kg/m3)、水的计量误差满足如下要求。

水胶比:根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4-0.5之间;

用水量:根据混凝土坍落度要求确定(采用减水剂时可降低用水量)

胶凝用量:根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3;

砂率:应为45-60%;

和易性:喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好;

早期强度:按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa

3、拌合料输送:拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。

4、基岩面清理:在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。

5、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离:输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

6、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏千处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝:土的性能。

7、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8-13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

8、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

9、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设-根，作为施工控制用。

10、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

11、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

12、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

13、常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

14、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

15、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

16、喷射混凝土的养护:

a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d;

b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层;

c.隧道内环境气温低于5C时，不得进行喷水养护。

五、喷射混凝土施工顺序

六、质量控制

1、质量控制措施

（1）按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。

（2）请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。

（3）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

（4）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

（5）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

（6）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数)，严格把关。

2、施工质量要求

（1）材料必须满，足规范或设计要求。

（2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。

（3）喷射前，岩面必须清洁。

（4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射受喷面必须是原岩面。

（5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

（6）采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~ 25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1%-3%。

成都申港工程机械有限公司  编辑供稿